幾乎**其他的干燥方法，包括使用烘箱、冷凍干燥器或旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)，產(chǎn)生的物質(zhì)需要進一步處理(如研磨和過濾)，因此，產(chǎn)生的顆粒大小和形狀不規(guī)則。另一方面，噴霧干燥，提供非常靈活的控制粉末顆粒的屬性，如密度，大小，流動特性和水分含量。

噴霧干燥設備的干燥包括以下幾個階段:

1.進料配制:可以是均勻的、可泵送的、無雜質(zhì)的溶液、懸浮液或漿料。

2.霧化(將進料轉(zhuǎn)化為液滴):這一過程中關鍵的步驟。霧化的程度控制了干燥速度，因此，干燥器的大小。常用的霧化技術有:

a.壓力噴嘴霧化:噴霧迫使流體通過小孔產(chǎn)生。這是一種節(jié)能的方法，也提供了窄的粒度分布。

b.雙流體噴嘴霧化:噴霧由原料和壓縮氣體混合而成節(jié)能的方法。可用于制造極細顆粒。

c.離心霧化:通過加料或旋轉(zhuǎn)盤產(chǎn)生噴霧。耐磨，一般可以運行較長時間。

3.干燥:一個恒定的速度階段確保迅速蒸發(fā)的水從顆粒表面。接下來是一段時間，在這段時間里，干燥是由水擴散控制的顆粒表面的下降速度。

4.從加濕氣體中分離粉末:以經(jīng)濟的方式進行(例如，再循環(huán)干燥介質(zhì))和無污染的方式。細顆粒通常用旋風、袋式過濾器、除塵器或洗滌器去除。

5.冷卻和包裝。

因此，控制系統(tǒng)須提供靈活性，以實現(xiàn)噴霧干燥設備可重復控制，并將包括以下特點:c、順序控制復雜的控制策略d、安全的在線采集數(shù)據(jù)，從系統(tǒng)中分析證據(jù)e、清晰的圖形和操作員本地顯示所控制的訪問參數(shù)。